INCINERADORES Y CALDERAS MEGA, CA
INCINERADORES Y CALDERAS MEGA, CA
HORNOS INCINERADORES
DE DESECHOS INDUSTRIALES Y HOSPITALARIOS
JET
Series: JET JV 18 – 120 / JET H 125 – 550
1.-
GENERALIDADES:
El principio de funcionamiento de los hornos de las serie "JET" se basa esencialmente en un proceso fisicoquímico muy conocido y ya universalmente aceptado en el campo de la incineración de desechos sólidos: el proceso de pirólisis.
Estrictamente hablando, por pirólisis se entiende la serie de reacciones químicas determinadas en la sustancia orgánica por la acción del calor en ausencia de oxígeno o de otros oxidantes.
Un caso intermedio de pirólisis, y se trata aquí
de nuestro caso. lo constituye la combustión parcial, que tiene que ver siempre
con variaciones que sobreviven en la sustancia orgánica a raíz del calor, pero
en presencia de oxígeno, aunque también en su defecto, con respecto a las
cantidades necesarias para la combustión completa.
La pirólisis
y la combustión parcial de las sustancias orgánicas, normalmente presentes en
los desechos sólidos, tienen lugar a través de un sin número de reacciones
cuyos productos dependen en gran medida de la temperatura de funcionamiento, de
la velocidad a la que se alcanza ésta y de la composición de los propios
desechos.
Desde el punto de vista cualitativo, quedando inalterada la extrema
variabilidad cuantitativa y cualitativa que depende, como ya se indicó, de las
condiciones de funcionamiento y del tipo de desecho, los productos de la
pirolisis aplicada a los desechos sólidos de origen urbano y sobre todo
hospitalario son esencialmente los siguientes:
1.- Productos
gaseosos, constituidos sobre
todo por hidrógeno, monóxido de carbono, metano, anhídrido carbónico y óxidos
de nitrógeno.
2.-
Cenizas y escorias.
2. -PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO:
Por lo antes señalado, los
hornos pirolíticos, constarán fundamentalmente de dos partes esenciales:a.-
La cámara de pirólisis.
b.- El reactor térmico.
Los desechos se introducen (manualmente o por medio de un cargador mecánico) en la cámara de pirólisis donde se inicia el proceso de destilación activado por la intervención de un quemador y por la insuflación, a través de ciertos conductos, de determinadas cantidades de aire (60% / 80% menos con respecto a la relación estequiométrica de combustión).
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Los
gases de pirólisis que se producen en esta fase (gas combustible con un
p.c.i. bastante elevado) pasan seguidamente a una cámara de postcombustión
(reactor térmico) donde se mezclan con aire en determinadas cantidades
(un exceso de aire equivalente a dos veces aproximadamente la relación
estequiométrica de combustión) y según ciertas modalidades (la mezcla
ocurre en condiciones de movimiento turbulento tipo vórtice debido a la
disposición tangencial de los inyectores de aire). La combustión total de cualquier residuo sólido, la perfecta oxidación de los gases de pirólisis y la elevada temperatura que se desarrolla en el reactor térmico aseguran la eliminación completa de los vapores y olores. Así mismo, la disposición interna específica que tiene el incinerador, conjuntamente con un determinado juego de presiones, impide que las cenizas y los polvos lleguen a la chimenea y salgan al aire libre con los gases de descarga.
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Compuerta
de carga estandar (modelo vertical)
Compuerta de guillotina (modelo horizontal)
Quemador de pirolisis Estandar (vertical) |
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Puerta de inspección (JET 18 -120)
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Caracteristicas
constructivas
La cámara de pirólisis está constituida por una envoltura cilíndrica hecha de chapas de acero de gran espesor con fondos planos soldados eléctricamente. |
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En su parte interna, esta cámara está revestida con un refractario silicoluminoso fundido monolíticamente y muy resistente a la abrasión y a los cambios bruscos de temperatura, entre la capa externa de acero y la parte refractaria se encuentra un estrato de aislante térmicoLa entrada de aire primario que se requiere durante la fase de destilación (20%/40% la cantidad estequiométrica) ocurre a través de canales dispuestos a lo largo de un generador del cilindro: estos canales se usan además para distribuir los gases calientes destinados al cebado de la combustión en la fase del encendido del quemador En efecto, este sistema de cebado permite obtener una perfecta distribución del proceso térmico sin que se formen, en la masa de desechos, zonas "muertas" o "preferenciales". El
quemador de encendido, comandado por el programador de ciclo, intervendrá
por saltos y a intervalos breves y preestablecidos. En la parte anterior del cilindro se halla abisagrada la puerta de carga con cierre batiente y empacaduras impermeables. Esta puerta servirá tanto para cargar materiales en el horno como para extraer escorias residuales con el horno frío. 3.2 Reactor
Térmico Algunas
normas internacionales señalan que los incineradores deben estar dotados
de una cámara secundaria de postcombustión en la cual se habrán de
alcanzar los valores operativos mínimos que se indican a continuación. -
contenido de oxígeno libre
: 6% -
velocidad promedio de los gases (entrada) :10 mt/seg. -
tiempo de contacto
: 2 seg. -
temperatura de los vapores
: 1200 °C La
fase postcombustión de los gases de pirólisis tiene lugar en una cámara
que se halla en la parte superior del horno y que se comunica con el
primer tramo de la chimenea También
esa cámara tiene una estructura externa de acero revestida, en la parte
interna, con cemento refractario plástico de alta resistencia y
debidamente aislada. |
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La
función específica del reactor térmico es permitir una combustión
cabal y perfecta de los gases producidos en la primera fase de pirólisis:
en este caso, un sistema de inyectores colocados en forma tangencial con
respecto a las paredes se encargan de aportar el exceso de aire necesario
(2
veces
aproximadamente
la cantidad estequiométrica) y de imprimir al mismo tiempo, gracias a su
distribución especifica, un movimiento
tipo vórtice a la mezcla aire-gas que estimula la combustión
molecular a
fondo necesaria para que se lleve a cabo una oxidación completa. |
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Un
sistema de válvulas parcializadoras debidamente dispuestas a los largo
del complejo de distribución del aire permite que se regule dicha
distribución a cabalidad y que, por ende, se optimice el proceso de
oxidación.
Del reactor depende un quemador que sirve para mantener la temperatura alrededor de los 1200 °C, nivel establecido en las disposiciones antes mencionadas. En estas condiciones se garantiza la eliminación total de los vapores de los productos de combustión que salen de la chimenea, sin ningún dispositivo adicional de reducción o filtración.
3.3
Chimenea La chimenea está realizada en troncos metálicos rebordeados superpuestos y remachados hasta una altura útil global que deberá establecerse en cada caso, aunque no inferior a los 8 mts desde el piso. En
la parte interna, la chimenea está revestida de cemento refractario plástico
de alta resistencia térmica y mecánica. En
el tablero se han instalado selectores, pulsadores y luces piloto para los
diferentes usuarios. Las intervenciones del operador se limitan a la carga y al arranque de las dos fases del ciclo de incineración (encendido y arranque ventilación) mediante maniobras en el tablero. Puerta de Carga La
puerta de carga abisagrada al horno es de chapas de acero revestidas de
refractario en la parte interna. En
incineradores que posean dispositivos mecánicos para introducir desechos,
en
la parte lateral externa, se encuentra un pistón hidráulico, el
cual permite la apertura de la misma de forma automática y nos permite
depositar con mucha facilidad los desechos a incinerar. (estos
dispositivos son opcionales).
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Tablero eléctrico general Todas
las funciones principales de mando y control del equipo que sean
programables mediante cronómetros, están centralizadas en un tablero
general, siendo algunas de ellas: -
Interruptor magnetotérmico general. -
Protecciones magnetotérmico de los dispositivos de potencia abordo del
horno. -
Mando quemador de encendido. -
Mando quemador de postcombustión. -Mando aire comburente primario y secundario - Programación correspondiente.
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CLASIFICACION |
TIPOS DE DESPERDICIOS |
CANTIDAD DE DESPERDICIOS PRODUCIDOS |
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EDIFICIOS
INDUSTRIALES |
Fábricas Almacenes |
Debe hacerse una supervisión 0,907 Kg/m2 por
día. |
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EDIFICIOS
COMERCIALES |
Edificios de Oficinas Tiendas por departamento Centros Comerciales Supermercados Restaurantes Bancos |
04536 Kg/929 m2 por día 1,814 kg/9,29 m2 por día Se requiere estudio de planos o supervisión. 4,082 Kg/92,0 m2 por día. 2,268 Kg/929 m2 por día. Se requiere estudio de planos o supervisión |
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RESIDENCIAS |
Casas Privadas
Edificios de Apartamentos |
2,268 Kg en general y 0,453 por dormitorio. 1,814 Kg por dormitorio por día. |
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ESCUELAS |
Escuelas Primarias Escuelas Secundarias Universidades |
4,54 Kg por sala y
0,277 kg por alumno por día. 3,629 por sala y 0,277 Kg por alumno por día. Se requiere supervisión |
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INSTITUTUCIONES |
Hospitales Asilos Residencias para ancianos Sanatorios |
11,34 Kg por cama por
día. 2,268 kg por persona
por día 2,268 Kg por persona por día. 2,268 Kg por persona por día. |
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HOTELES,
ETC |
Hoteles de primera clase Hoteles de clase media Moteles |
1,36 Kg por habitación
y 0,907 Kg por comida diaria. 0,68 Kg por habitación y 0,4536 Kg por comida diaria. 0,907 Kg por habitación por día. |
|
VARIOS |
Hospitales Veterinarios Plantas Industriales Municipalidades |
Se requiere de estudio de planos o supervisión. |
|
PARA
CALCULOS
multiplique por: |
7 horas de operación por turno en instalaciones industriales. 6 horas de operación por día para edificios comerciales,
instituciones y hoteles. 4 horas de operación por día en escuelas y edificios de
apartamentos. + tiempo extra requerido u horas de trabajo continuo según caso
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Selección
de Incinerador de Acuerdo a la
Carga
|
Kgs por Horas en base a ocho horas diarias |
Modelo de incinerador |
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Tipo de Desperdicio |
Jet 18 |
Jet 32 |
Jet 75
†† |
Jet 120
†† |
Jet 125† |
Jet 225† |
Jet 325† |
Jet 550† |
|
|
0* |
34,02 |
58,97 |
113,4 |
197,32 |
213,19 |
385,56 |
557,93 |
936,68 |
|
|
1* |
43,09 |
77,11 |
145,15 |
254,02 |
272,16 |
498,96 |
725,76 |
1215,65 |
|
|
2 |
|||||||||
